j挡墙较高或叶片较大的骨架,需设计脱模斜度,方便生产时脱模。
k骨架有配套的盖子(cover)时,应该注意与盖子的配合部位的尺寸。
l帖片式骨架绕线管中间的叶片,应该设计相应的挂钩,防止绕线时铜线不到位的情况;叶片上还应该设计缺口,以便绕线针顺利通过。
m进料口处最好设计凹陷的缺口,视骨架大小而定,一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。这样可以避免因拨料时的残留原料影响产品的外形尺寸。如果无法设计缺口,在增加磨进料口的治具,以符合尺寸要求。
n壁厚较厚的塑胶骨架,应在塑胶多的地方设计凹陷的缺口,尽量保证壁厚均匀,避免出现严重的缩水现象。
③模具设计和制造。
a客户只是试样而开发的样品,模具一般可设计一穴或两穴,以打样生产为目的即可,客户特别要求小批量生产的,可对模具进行热处理或选较好的钢材。
b批量生产的产品,在设计时可将产品以整条直线排列,以便模具型腔、流道、排气槽的加工。
c前模、后模及滑块相互配合的部位,应该设计配合斜度,避免直接相碰而发生模具损坏。
d型腔较深部位(如底部凸点或挡墙),应该设计脱模斜度和排气孔,以便成型时排气顺畅而减少少料的发生。
e模具镶件规格尽量通用和易于更换清理,以便及时更换和维修。
④样品检测和承认阶段。工程或业务在送样时,须对产品进行严格测试和把关:
a产品尺寸,其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。
b强度测试,一般骨架可达到3kgf,对于结构比较单薄或产品较小时,强度相对较小。
c耐电压测试,通过高压测试(如3.5kv,2ma,60s的耐压条件),可在设计阶段避免因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。
d焊锡测试,测试针脚上锡情况,以及经瞬间(1-3s)高温后本体的变形、起泡情况。
e产品平整度,测试与pcb板接触的底部凸点或平面,是否有翘曲变形的状况,一般业界以0.1mmmax作为管控的标准,骨架越大,可对平整度尺寸进行放宽。目前帖片式骨架之针脚平帖度管控最为严格,因为针脚平帖度是直接与pcb平帖相联系的管控点。
关注微信平台
下载手机app